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导热油加热器:"压铸过程中金属液往外溅的原因"?

发布日期:2017-06-12 内容来源于:http://www.daoreyou866.com/

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   锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。压铸件应保证表面质量良好,不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷,否则电镀后铸件表面易起泡,电镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时,注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中,表面因急冷而形成一层致密的冷硬层,导热油加热器而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层,否则电镀时会出现麻点、气泡等。另外,抛光轮不要压得太紧过热,防止研磨剂与产品粘连,造成产品电镀不良。

   压铸件内有气孔产生,产生原因:1、金属流动方向不正确,导热油加热器与铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产生气泡;2、内浇口太小,金属流速太大在空气未排除前,过早的堵住了排气孔,使气体留在了铸件内;3、型腔太深,通风排气困难;4、排气系统设计不合理,排气困难调整方法;1、修正分流锥大小及形状,导热油加热器防止造成与金属流对型腔的正面冲击;2、适当加大内浇口;3、改进模具设计;4、合理设计排气槽,增加空气穴。

  压铸过程中金属液往外溅,产生原因:1、动定模间合模不严密,间隙较大;2、锁模力不够;3、压铸机动,定模安装板不平行;4、支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料。调整方法:1、重新安装模具;2、加大锁模力;3、调整压铸机,使动,定模安装板相互保持平行;4、在动模上增加支板,增加套板的刚度。


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